缩孔是铝艺庭院大门铝件铝液在凝固收缩的过程之中未得到金属液的补充而形成的空洞，微观的缩孔即是缩松，形成的机理大体一致。

　　1、缺陷形成机理和特征：

　　铸件凝固次序的一般规律是∶较薄的部分和合金液先停止流动的部分倾向于先凝固，较厚的部分和合金液流动时间越长并末后填充的部分倾向于终端的凝固，缩孔、缩松缺陷较有可能集中在铸件末后凝固的部位。

　　铝合金液的凝固方式为结晶温度范围比较宽的层状凝固，即由表到里逐层进行凝固。随着凝固的进行，金属收缩也在不断进行，地壳厚度不断增加，大气压力的作用越来越小。末后，铸件的内部压力低于大气压力，导致内部真空，形成缩孔和气孔。

　　缩松是铸件中合金晶粒粗大且组织不致密的部分。它通常发生在铸件的内浇口、冒口根部、较厚部分和壁厚转移附近。

　　缩松的铸态断口为灰白色或浅黄色，严重的缩松就形成缩孔。外缩孔是铸件上露出凹陷;内缩孔是铸件体内的空穴，晶粒粗大，表面粗糙。铝艺庭院大门的铸铝件里贩缩孔多过外缩孔，通常要通过粗加工之后才会发现。

　　2、产生原因：

　　缩孔与缩松缺陷产生的原因在于∶

　　（1）铸造工艺不合理，不能建立合理凝固的顺序。

　　（2）冒口设置不当，补缩效率差。

　　（3）内浇口处局部过热。

　　（4）浇注温度太高，浇注速度过快，冷却速度太慢。

　　3、防范措施：

　　针对以上原因，结合具体情况可以采取如下措施∶

　　（1）合理设计铝艺庭院大门的铸造工艺，建立顺序凝固条件，使缩孔与缩松排除于冒口中。

　　（2）合理设置冒口，保持其末后凝固，并能发挥出足够的补缩效力，必要时，可以运用一些工艺措施，如补浇冒口，用木棒捣冒口，使冒口表面末后结壳，发挥气压作用，实现了整全补缩。对于较厚大件，当冒口补缩能力不够时，可采取铸壁整体加高的办法，实现等温补缩，增加铸件成品率。

　　（3）采取分散均布内浇口或内浇口处放冷铁等工艺的措施，以减少其附近局部过热，或在内浇口处扩大横浇口，使其起补缩作用以消除内浇口处缩松缺陷。

　　（4）根据铸件壁厚，适量减低浇注温度与浇注速度。

　　（5）采取局部激冷，如厚大部位安放冷铁等工艺方法。

　　（6）改进铝艺庭院大门铸件结构设计，尽量避免热节。