有铝艺护栏厂家分析，影响铝护栏铸件尺寸变动、形状偏差的因素很多，诸如合金的收缩特性、模具制造误差、造型制芯操作偏差、铸型装配误差以及铝护栏铸件收缩受阻的情况等。铸造操作人员在控制铝护栏铸件尺寸变动及形状偏差时，—般都从上述诸因素中采取工艺措施。然而，对于内浇口作用的均衡性对铝护栏铸件尺寸、形状的影响却未顾及。有人在生产实践中发现，内浇口开设的均衡性，对大型铝合金铝护栏铸件的几何形状、尺寸精度有很大的影响。

　　某铝艺护栏厂家所产铝护栏铸件因高度不大，故其采取顶注明浇方案，浇口开设在两侧、对称引入。铸造后测量，铝护栏铸件呈椭圆形、实测了四个尺寸。

　　从实测数据得出，较大尺寸出现在对称浇口的连线方向上，较小尺寸出现在与浇口连线垂直的方向上。该铝护栏铸件外廓尺寸大，内浇口数量少，且集中于两处，内浇口附近定会过热;再由于合金液在铸型内流程过长，温降过大，因而造成铸型内合金液温差过大。从流路上分析，铸型内合金液在M区域先行凝固，而N区域由于内浇口处过热仍处于液态或半液态，因此M区域的固态收缩可得到N区域的补偿;而当N区域凝固时所产生的固态收缩已无法从M区域得到补偿，因为此时M区域业已凝固、N区域的固态收缩只能"拉"着M区域向心收缩，因此尺寸B小于尺寸A，则使铝护栏铸件产生椭圆度。不难看出、产生这一形状改变、尺寸偏差的原因主要是由于内浇口开设严重不均衡所引起的。

　　有铝艺护栏厂家经研究分析得出如下增加铝护栏铸件形状尺寸精度的方法：

　　（1）增加内浇口数量并增加其分散度，采用双层横浇道，可增加充型液流分配的均衡性，减少内浇口附近的区域过热，消去局部温度梯度区域，与其他工艺措施相配合，可避免区域性缩松缺陷的产生，对增加铝护栏铸件整全度起着重要作用。

　　（2）采用整圈连通横浇道及大量均布内浇口的工艺方案，可使大型铝护栏铸件的充型液流分配趋于均衡，减少了铸型内区域性温差，以控制大型铝护栏铸件趋于同时凝固，故减少了铝护栏铸件的变形与尺寸越差。