据悉，铝艺护栏厂家铸造帽类铝护栏铸件的工艺通常是采用砂型铸造。当铝铸件高度小于1m且高度外径≤1.2时，一般采用立浇方式，在铝铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铝铸件开设内浇道。

　　当铝护栏铸件高度大于1m，且高度外径≥1.5时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，较难悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类铝铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。

　　用于试验架上的底座，材质为ZL205，该产品长1500mm壁厚为17mm，长度牌厚=88一端封口，象一个较大的冰棍模，其内腔有相交叉的隔板，把内腔分为相互单独的4个部分。这给铸造工艺带来很大的难度。

　　这么长且薄的帽类铝护栏铸件，显然较难采用砂型铸造立浇工艺，其一，由于补缩通道不足，铝铸件较难得到周全补缩;其二，泥芯由4块组成，立起来，较难准确定位;其三外壁两侧面为筋板，使起模相当困难。铝艺护栏厂家采用砂型铸造卧浇工艺时要注意以下3个问题:

　　一是对于这么长的泥芯，无法采用悬臂的方法，只能将底廑封闭的那端“帽顶”打开作工艺孔，待铝铸件主体部分完成后，另做一块帽顶进行焊接封口，这样芯头就可以从铝铸件两端出头挑在砂型上了；二是内腔要由4块三棱体的长泥芯拼合而成，对于这么长的距离，4块长泥芯会因自重产生挠度坠向下方，影响底座的壁厚尺寸，铝艺护栏厂家在4块泥芯间隙间以及在较下面那块泥芯和型腔底面间隙间下了铝芯撑，4块泥芯用细铁丝紧紧地捆为一体，加强其定位;三是将冒口设置在铝护栏铸件两侧面而不设置在铝铸件本身上面这样既能对底座内腔中交叉隔板较好补缩，又减少了铝铸件本身的清理工作。造型采用湿型树脂砂干芯，该产品毛坯质量为145kg，工艺出品率为72.5%。