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浅析铝艺别墅护栏热挤压工艺的设计
- 2020-08-13-

  热挤压工艺设计是热挤压模具设计的初步,直接影响到铝艺别墅护栏质量、生产效率、模具寿命、生产成本等根据挤压件形状,凸模设计为空心状,采用两层组合凹模结构。

  挤压时,先将铝坯料放入凹模型腔内,随着凸模的下行,坯料于组合式凹模内正挤成形,同时杆部反挤成形。伴随挤压变形的力度逐渐增加,当铝材正向流动至顶件器之时,头部成形结束;此时铝材反向继续流动,直到反挤成形完成。当挤压完成后,上模回程,工件留在凹模中,压力机下缸的动作,通过顶杆把头部大直径的部分顶出凹模,便可完成脱模。工件头部内形和顶件器口间应留有一定斜度,以保障工件和顶件器不会发生抱死的现象,顶杆兼作头部正挤压的凹模作用。

  铝艺别墅护栏工艺采用一次挤压成形,采用通用模架,凹模设计为两层组合结构。经实际生产证明,该模具的结构简单,使用方便。经改变凸模和顶件器,可挤压出不同形状的头部与杆部直径以及长度的零件。

  因凸模是为空心结构,截面积小,单位挤压力高,又因长时间工作于高温状态,易变形,因此应采用热强度较高的3 Crniw8V材料,热处理硬度50~55HRC。凹模运用单层预紧的结构,预紧圈要求不髙,材料选40Cr就可以了,热处理硬度42~46HRC。

  设计合理的入模角度和工作带宽度,便于金属流动,以尽量减小金属与模具间的摩擦力,降低挤压力。凹凸模与制件应有一定的岀模斜度,保证开模后铝艺别墅护栏制件顺利脱模。工作中润滑剂喷洒均匀,保持制件四周摩擦均衡,以免在挤压过程中护栏头部的偏移。在反挤过程中要保障坯料和模具的清洁度与间隙尺寸,减少了成层与气泡。

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