热挤压工艺设计是热挤压模具设计的初步，直接影响到铝艺别墅护栏质量、生产效率、模具寿命、生产成本等根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用两层组合凹模结构。

　　挤压时，先将铝坯料放入凹模型腔内，随着凸模的下行，坯料于组合式凹模内正挤成形，同时杆部反挤成形。伴随挤压变形的力度逐渐增加，当铝材正向流动至顶件器之时，头部成形结束;此时铝材反向继续流动，直到反挤成形完成。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模中，压力机下缸的动作，通过顶杆把头部大直径的部分顶出凹模，便可完成脱模。工件头部内形和顶件器口间应留有一定斜度，以保障工件和顶件器不会发生抱死的现象，顶杆兼作头部正挤压的凹模作用。

　　铝艺别墅护栏工艺采用一次挤压成形，采用通用模架，凹模设计为两层组合结构。经实际生产证明，该模具的结构简单，使用方便。经改变凸模和顶件器，可挤压出不同形状的头部与杆部直径以及长度的零件。

　　因凸模是为空心结构，截面积小，单位挤压力高，又因长时间工作于高温状态，易变形，因此应采用热强度较高的3 Crniw8V材料，热处理硬度50~55HRC。凹模运用单层预紧的结构，预紧圈要求不髙，材料选40Cr就可以了，热处理硬度42~46HRC。

　　设计合理的入模角度和工作带宽度，便于金属流动，以尽量减小金属与模具间的摩擦力，降低挤压力。凹凸模与制件应有一定的岀模斜度，保证开模后铝艺别墅护栏制件顺利脱模。工作中润滑剂喷洒均匀，保持制件四周摩擦均衡，以免在挤压过程中护栏头部的偏移。在反挤过程中要保障坯料和模具的清洁度与间隙尺寸，减少了成层与气泡。