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铸铝别墅大门铸件铸造工艺的阐述
- 2020-02-27-

  目前,铸铝别墅大门类铸件多数采用低压铸造的工艺方法。低压铸造过程中金属液自下而上反重力充型,充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行设置,可以有益地规避金属液产生翻腾、冲击和飞浅。与重力铸造相比,低压浇注工艺可以大大减少门体铸件中缺陷的数量,但在实际的生产中,因铸型形状结构、浇冒系统、冷铁结构等的影响,铸件缺陷仍可能产生,须应用低压铸造工艺设计进行分析和控制。

  以下是铸铝别墅大门铸件铸造工艺的介绍:

  1、加工余量与铸造斜度的设计:

  加工余量与铸造斜度的设计不但需要考虑铸件的尺寸精度,还要创作顺序凝固的条件。通常来说,对于壁厚均匀的铸件,应采用不同加工余量来调节铸件的凝固顺序。格外是对于较大型薄壁的铸件,金属液充型距离远,需要应用设计出壁厚差来保障铸件的顺序凝固。

  2、浇注系统设计:

  浇注系统除了控制铸件的充型速度和方向外,还兼有分配铝液和补缩的作用,因此应使铸件远离浇道的部位先凝固,浇道根部末后凝固,以保障铸件凝固过程中一直得到浇道的补缩,因此确认浇注位置时,门体的厚大端框应尽量放置在铸型的底部。

  3、排气结构设计:

  铸件低压铸件通常采用封闭式浇注的系统,浇注过程之中铸型排气困难,型(芯)砂透风性也较难达到排气的需求,易出现气孔等问题。因此可以从以下两方面予以解决:a.在铸型型顶对应铸件部位设计排气孔;b.在砂芯对应铸件里腔易形成憋气的部位制出排气孔。铸型型顶的排气孔直径以3~5mm为宜若太小起不到排气效率,太大浇注之时易出现跑火。

  综上所述,使用低压铸造的工艺生产铸铝别墅大门铸件时,可采用缝隙式内浇道加横浇道的浇注系统;铸件厚大端框要尽量设在铸型底部,缝隙式内浇道要设置在铸件的热节部位,以保障铸件凝固过程的补缩。


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